Efficienza produttiva
Interventi di manutenzione preventiva e controllo continuo, per massimizzare la continuità operativa e mantenere un OEE costante.
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Manutenzione preventiva e interventi correttivi per garantire continuità operativa, ridurre eventuali fermi macchina e mantenere alte prestazioni nel tempo.
Maintenance Service
Interventi di manutenzione preventiva e controllo continuo, per massimizzare la continuità operativa e mantenere un OEE costante.
Riduzione dei costi di manutenzione straordinaria e delle inefficienze di processo attraverso attività di prevenzione e interventi programmati.
Preserviamo l’integrità dei sistemi attraverso interventi di manutenzione mirata e sostituzioni di componenti critici, prolungandone il ciclo di vita.
Maintenance Service
Il Maintenance Service di Tema Sinergie è un programma strutturato di manutenzione preventiva e correttiva, progettato per:
massimizzare l'efficienza dei sistemi;
garantire la continuità operativa;
prolungare il ciclo di vita dei dispositivi.
Attraverso attività di prevenzione, monitoraggio e interventi mirati, assicuriamo prestazioni elevate nel tempo a impianti e dispositivi in uso al cliente, riduciamo i fermi macchina e garantiamo la conformità dei diversi sistemi alle normative GMP e Annex 1.
Il servizio è disponibile per le soluzioni Tema Sinergie e, previa valutazione tecnica, può essere esteso anche a sistemi già installati presso il cliente.
Maintenance Service
Programma di manutenzione pianificata che comprende attività ispettive, di controllo e sostituzione programmata dei componenti, eseguite a intervalli definiti o in base alle condizioni operative.
Supporto tramite connessione remota ai sistemi di controllo (Industry 4.0). Diagnostica e ripristino vengono eseguiti in remoto, consentendo di ridurre tempi d’intervento e costi di trasferta.
Intervento diretto presso il sito del cliente per eseguire attività di diagnosi, riparazioni e sostituzioni componenti, ripristinando la piena funzionalità del sistema nel minor tempo possibile.
Manutenzione Preventiva
Sottoscrivere un piano di manutenzione preventiva è la chiave per ridurre possibili guasti ed evitare costi imprevisti, grazie ai seguenti vantaggi:
Massimizzare l’uptime: individuazione precoce di anomalie e riduzione dei fermi macchina non pianificati.
Ridurre i costi operativi: limitazione degli interventi correttivi d’emergenza e ottimizzazione della gestione dei ricambi.
Migliorare la pianificazione: integrazione degli interventi manutentivi con i cicli produttivi e la supply chain.
Garantire compliance e affidabilità: mantenimento dei sistemi entro i requisiti normativi, di sicurezza e prestazionali.
Manutenzione Preventiva
Dalla pianificazione al report: la manutenzione preventiva consente di ridurre la probabilità di guasti e malfunzionamenti grazie a un programma strutturato di controlli, verifiche e interventi.
01
Programmazione degli interventi in base al piano di manutenzione, alle ore di esercizio, ai dati storici e ai requisiti normativi, ottimizzando risorse e tempi di fermo impianto.
02
Esecuzione di ispezioni visive, controlli funzionali e test diagnostici per valutare lo stato di componenti, tenute e sistemi di controllo, al fine di garantirne l'efficienza e l'affidabilità.
03
Sostituzione dei componenti soggetti a usura in conformità agli intervalli previsti dal piano di manutenzione, al fine di ripristinare le condizioni ottimali di funzionamento e garantire l'affidabilità dell'apparecchiatura.
04
Verifica della taratura e controllo dei parametri operativi per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchiatura, il mantenimento delle prestazioni e la conformità ai requisiti GMP.
05
Redazione del report tecnico a conclusione dell'intervento, con registrazione delle attività eseguite, dei controlli effettuati e degli eventuali componenti sostituiti, al fine di garantire la completa tracciabilità delle operazioni e supportare le verifiche ispettive.
La manutenzione è parte del progetto, non un evento.
Metodo prima dell’intervento
attività pianificate e controllate per ridurre impatti su persone e ambiente.
verifiche, check e decisioni motivate da riscontri tecnici, non supposizioni.
tracciabilità e documentazione pensate per contesti regolati.
Manutenzione Correttiva
Sottoscrivere un piano di manutenzione correttiva è la chiave per ridurre al minimo l’impatto di eventuali guasti, grazie ai seguenti vantaggi:
Tempi di intervento certi: definiti contrattualmente e supportati da diagnostica remota per ridurre i tempi di attesa e garantire continuità operativa.
Gestione strategica dei ricambi: disponibilità garantita dei componenti critici definiti nel piano di manutenzione.
Risoluzione Definitiva del problema: Root Cause Analysis (RCA) per identificare la causa del guasto e prevenirne il ripetersi.
Sicurezza del processo e conformità: interventi eseguiti da personale qualificato per garantire il ripristino in sicurezza e la conformità ai requisiti normativi.
Manutenzione Correttiva
Dal ticket al report: la manutenzione correttiva assicura una gestione rapida, organizzata e prevedibile dei guasti imprevisti, a partire da una semplice segnalazione.
01
Attivazione della procedura di assistenza mediante apertura del ticket e assegnazione dell'intervento a un tecnico specializzato.
02
Esecuzione delle attività di diagnosi, da remoto o in loco, per individuare la causa del guasto e definire le azioni correttive.
03
Esecuzione delle azioni correttive necessarie, sostituzione dei componenti e ripristino delle condizioni operative del sistema.
04
Redazione del report tecnico a conclusione dell'intervento, assicurando la tracciabilità delle attività svolte, dei componenti sostituiti e delle verifiche eseguite.
FAQ
Chiarimenti tecnici su applicazioni, requisiti e supporto.
Le soluzioni possono coprire workflow, requisiti tecnici, integrazione operativa e supporto al personale.
Valuta volumi, spazi, processi esistenti e livello di automazione richiesto per identificare la configurazione corretta.
Volumi previsti, layout disponibile, vincoli impiantistici e obiettivi operativi aiutano a costruire una prima analisi.
Contattaci per scoprire come i nostri servizi post-vendita possono migliorare l'efficienza e dei tuoi impianti.
Siamo a tua disposizione per qualsiasi esigenza.
After sales
Offriamo un servizio completo di manutenzione, che include sia interventi preventivi annuali.
Commissioning e avviamento controllato per integrare il sistema nel workflow e stabilizzare l'operativita'.
Training operativo e procedurale per operatori e manutentori, orientato a sicurezza e ripetibilita'.